碳化钨榔头薄板冷冲裁模具用钢： 对薄板冷冲裁模具用钢要求具有高的耐磨性，长期以来，国内薄板冷冲裁模具主要用材有T10A,CrWMn,Cr12及Cr12MoV等，其中T10A等碳素工具钢只适用于零件总数较少，冲压件形状简单，尺寸小的模具，碳钢淬透性差，淬火容易变形及开裂。CrWMn可用于冲压件总数多且形状复杂，尺寸较大的模具，但与T10A钢一样，耐磨性差，锻造控制不当时，易产生网状碳化物，模具易崩刀，与其他合金模具钢比较，CrWMn热处理变形较大，Cr12及Cr12MoV耐磨性较高，性能比前几种钢好，但这类钢存在碳化物不均匀性，网状碳化物较严重，使用过程中易出现崩刃及断裂，因而使用寿命也不长。 为克服老钢种的不足之处，近年来国内研制了多种新型冷冲模用钢，使用效果显著，其中主要有Cr4W2MoV,6CrNiSiMnMoV,以及引进国外的新钢号Cr12Mo1V1及Cr5Mo1V等。<了解详情>

合金破碎锤錾削加工的作用： 1、用来凿掉毛坯或零件的飞边，毛刺等，及配合件凸出的错位，多余的金属等。 2、分割板料，錾削油槽等。<了解详情>

碳化钨是一种比较常用的硬质合金材质，泰州海瑞斯是一家专业的碳化钨喷涂厂家，今天我们就来为大家介绍下碳化钨是如何被制造出来的吧！ 碳化钨是将金属钨和碳元素结合在一起，就产生了碳化钨。实际上，你会惊讶地知道这种耐用金属有多少用途。碳化钨在军事和工业用途上具有很多意义，但也有大量的家用产品包含碳化钨。这归因于这是一种性能优异的合金金属材料。 碳化钨是如何被制造出来的？ 在制造碳化钨的时候，钨和碳的化合物会在极端温度下结合在一起。加热已被粉碎的钨所需的温度，碳的温度约为1,400至2,000°C。1920年在德国出现了最常用的制造碳化钨的方法。该方法围绕着取出粉末状的碳化钨，然后将其与钴混合来进行。热量足以使碳化钨略微熔化，这导致碳化钨变成水泥型材料。碳化钨有特殊的名称，这种碳化钨是用硬金属或Carboloy制成的。 虽然这不是制造碳化钨的唯一方法。另一种流行的方法包括使用粉碎机将钨和碳元素都转化为粉末。然后收集这些粉末并将其转移到坩埚中。在这里，用电加热粉末，并将两种材料焊接在一起，生成碳化钨。 碳化钨的制造开始于地下 当然，尽管上述方法简要概述了制造碳化钨的过程，但整个过程还有很多。下面我们就先从制造碳化钨的第一步开始：地下采矿！ 你会发现，有很多不同的钨矿石可以从地下获得，甚至可以提炼成所谓的钨，然后准备转变成所谓的碳化钨。在所有可用的钨矿中，最广为人知的将是黑钨矿。然后将钨矿石粉碎，然后加热，然后与一系列化学品混合。一旦新材料冷却下来，所产生的东西就是氧化钨。 吸收并渗碳的是氧化钨，此过程是在高温下将碳添加到氧化钨中，形成我们称为碳化钨的过程。其中一种方法是将碳化钨与石墨混合在一起。然后将结合物加热到很大的高度，这导致发生化学反应，该化学反应设法吸收了氧化物中发现的氧气。这样就形成了碳能够与钨融合并形成碳化钨的情况。 晶粒大小对碳化钨至关重要 影响生成的碳化钨的因素之一是晶粒的尺寸。碳化物晶粒将对化合物的最终机械性能产生影响。进而，除了加热过程持续多长时间以及加热过程在什么温度下，晶粒尺寸还受到氧化钨颗粒的尺寸的影响。 应该注意的是，你的标准碳化钨颗粒非常小，比沙粒小得多。较大的颗粒尺寸约为10微米，而较小的颗粒尺寸约为半微米。这些颗粒穿过筛子，这些筛子将不同的颗粒分离成相似粒度的集合体。这是生成钨粉的步骤。 鉴于碳化钨的重要性和广泛的应用范围，碳化钨的制造步骤远比我们上面说的要复杂得多，而碳化钨制造只是碳化钨应用的前提，后期的碳化钨喷涂也只是碳化钨应用的一个小的方向。<了解详情>

硬质合金模具怎么抛光? 一、钨钢模具超声波省模抛光 对各种型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、内外球面进行研磨、抛光。“包括保持模腔有良好的几何形状合理的公差、完整及锋利之分模线、R位及直身夹口不变形，”产品达国际水平。 二、精磨钢料皮纹和沙眼 由于近年模具钢材经常出现沙眼及橙皮纹现象，本公司经过多年实践，掌握一套有效处理以上问题的方法，令模件得以改善90%左右。并是很多钢料供应商指定的解决钢料纹、麻点、针孔的厂家。 三、模具硬铬电镀 本公司拥有目前国际上先进的镀铬设备，全部使用进口药水，专业电镀塑胶模具。对各种模具镀铬加厚和光学镜头镀铬加厚有独道的经验。 四、光学硬质合金模具镜头磨光 我司拥有国际上极先进的光学磨光加工中心，本中心适用于各种相机镜头、摄像机头罩、放大镜、望远镜、眼镜、红外线透镜、鼠标透镜等的磨光加工，在在各种检测仪器配合下，精度在R1C以内。 五、专业模具生产与制造。<了解详情>

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优异功能，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也根本坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具资料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和一般钢材，也能够用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、东西钢等难加工的资料。如今新式硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 硬质合金还可用来制造凿岩东西、采掘东西、钻探东西、丈量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸面料、精细轴承、喷嘴等。 近二十年来，涂层硬质合金也面世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，外表碳化钛涂层的厚度不过几微米，可是与同商标的合金刀具比较，使用寿命延长了3倍，切削速度进步25%～50%。20世纪70年代已呈现第四代涂层东西，可用来切削很难加工的资料。<了解详情>

硬质合金：归于粉末冶金领域硬质合金又名金属陶瓷是以金属碳化物(WC、TaC, TiC、NbC等)或许金属氧化物（如Al2O3, ZrO2等）为首要成份,参加适量的金属粉末（Co、Cr、 Mo 、Ni 、Fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。 钴（Co）是用来在合金中起粘结效果的，就是在烧结的过程中，它能把碳化钨（WC）粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后，就成了硬质合金. （效果相当于混凝土中的水泥）。含量通常：3%--30% 碳化钨（WC）是决议此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的首要成份，占总成份 70%---97%（分量比） 广泛用于耐磨，耐高温，耐腐蚀，工作环境恶劣的零件或刀具，工具的刀头上。 钨钢归于硬质合金，但硬质合金纷歧定是钨钢， 如今台湾和东南亚国家的客户喜欢用钨钢这个词，假如跟他们仔细谈深入，就会发现，大部分仍是指硬质合金。 钨钢与硬质合金差异在于：又名高速钢或工具钢，钨钢是用炼钢技术在钢水中参加钨铁作钨的质料熔炼而成的，又名高速钢或工具钢，其钨含量通常在15-25%；而硬质合金是用粉末冶金技术以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量通常在80%以上。 简略的说一切硬度超越HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金，钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间，常被用来做刀的。<了解详情>

拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，其孔型结构又是决定拉丝模质量的关键因素，因为不同的拉伸条件需要有不同的孔型结构与其相适应，只有这样才能延长拉丝模具的寿命，创造大的经济效益。因此，拉丝模的孔型结构对拉伸线材企业是至关重要的。今天我们一起着重来了解下拉丝模具最重要的两个区域---压缩区和定径区。 1、压缩区 压缩区是线材拉伸变形的区域，压缩区角度是拉丝模压缩区的主要参数，压缩角的大小对作用在拉丝模内孔上压力的大小及其分布规律、拉拔应力的大小及被拉拔线材机械性能的好坏起着决定性作用。 如果压缩区角度过大--金属材料在控制过程时，变形速率会加大，变形区变小，使得拉丝模产生大量热量，烧焦润滑粉，使之失效，从而严重影响了金属丝拉制效果。这时，如果对压缩区不采取冷却处理，将会直接影响金属细丝的拉制质量；如果压缩区的角度更大或者压缩率更小，金属材料在拉制时会距离定径带更近，变形更大，很难到达定径带规定区域之内，使其表面形成凹凸现象，如果材料质地较软，拉制过程中还会发生椭圆现象。这时，润滑区域面积增加，按理可以提供更加量好的润滑效果，但实际并不是这样，相反，润滑粉由于表面解除面积加大，产生涡流效应，从模孔中反向流出，从而降低了润滑效果，最终导致金属丝线表面形成裂纹，或者出现刮伤痕迹等。所以，压缩区角度不能太大，太大容易使润滑粉失去润滑效果，进而影响金属丝线拉制质量。 如果压缩区角度太小--当压缩区角度变小之后，也会使拉丝模产生大量热量，进而使得润滑粉失效。因为当角度过小时，金属材料的接触点紧贴压缩区顶端，使得变形区域加大，进而导致拉丝模无用功率增加，产生大量热量。另外，当减小润滑区域面积时，由于润滑量也随着减少，所以润滑功能降低。进而影响到金属丝线的拉制质量。当拉应力增大时，定径带直径将会变大，使得椭圆现象容易出现，进而导致金属丝线容易断裂及收缩等。<了解详情>